我們知道測量不確定度和測量誤差是不一樣的概念，至于超聲波測厚儀也受到一些因素的影響而導致測量的不準確，在哪些因素會影響超聲波測厚儀的測量一文中有詳細的介紹。工件表面對于超聲波測厚

儀的使用有著重要的影響，所以在進行測量時要注意對工件表面進行處理。

  （一）清潔表面：測量前應**被測物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復蓋物。（二）降低粗糙度：過份粗糙的表面會引起測量誤差，甚至儀器無讀數。測量前應盡量使被測材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑。還可使用高粘度耦合劑。（三）粗機加工表面：粗機加工表面(如車床或刨床)所造成的有規則的細槽也會引起測量誤差，彌補方法同9.2，另外調整探頭串音隔層板(穿過探頭底面中心的金屬薄層)與被測材料細槽之間的夾角，使隔層板與細槽相互垂直或平行，取讀數中的*小值作為測量厚度，可取得較好效果。（四）不平行表面：為了得到一個令人滿意的超聲響應，被測材料的另一表面必須與被測面平行或同軸，否則將引起測量誤差或根本無讀數顯示。（五）復合外形：當測量復合外形的材料(如管子彎頭處)時可采用9.4介紹的方法，所不同的是要進行二次測量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行的兩個數值，其較小的一個數作為該材料在測量點處的厚度。濕度傳感器探頭,KL808調節儀,pt100熱電阻傳感器,全銅電磁閥,鑄鋁加熱器,加熱圈（六）測量圓柱型表面：測量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線之間的夾角至關重要。簡單地說，將探頭與被測材料耦合，探頭串音隔層板與被測材料軸線平行或垂直，沿與被測材料軸線方向垂直地緩慢搖動探頭，屏幕上的讀數將有規則地變化，選擇讀數中的*小值，作為材料的準確厚度。選擇探頭串音隔層板與被測材料軸線交角方向的標準取決于材料的曲率，直徑較大的管材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直，直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測量方法，取讀數中的*小值作為測量厚度。（七）大衰減材料：對于一些如纖維、多孔、粗粒子材料，它們會造成超聲波的大量散射和能量衰減，以致出現反常的讀數甚至無讀數(通常反常的讀數小于實際厚度)，在這種情況下，則說明該材料不適于用此測厚儀測試。（八）材料的溫度影響：材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對測量精度要求較高時，可采用試塊對比法，即用相同材料的試塊在相同溫度條件進行測量，并求得溫度補償系數，用此系數修正被測工件的實測值。

  當我們要使用超聲波測厚儀測量某些工件時，一定要符合以上的這些要求，不然超聲波測厚儀會產生較大的誤差，從而對我們的工作帶來影響。